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    白云鄂博矿钻井液振动筛配件

      发布时间:2019-05-18 01:08

      泥浆振动筛是用于钻井泥浆净化系统一级固控设备,采用进口的激振电机,适合石油钻井液净化造成双联或三联,同时钻井液振动筛也可使用于泥浆清洁器的底流振动筛用。钻井液振动筛具有振动强度高、筛分面积大、筛箱角度可调、结构紧凑、性能卓越。A、改变上下重锤的相位角,可以改变网上物料的运动轨迹和停留时间。为使筛机适应各种物料所需求的分离状态,如物料的分布,处理量、分离效率、过网率等各种变化,应将它调整到***状态。注意:两台电机的运转方向互为反向运转!两台电机同时向内运转或同时向外运转均可。B、电机相位角的调整。在上下重锤的相位角减小或增大,它的作用是增加或减小筛机的激振力的,是根据用户筛机的层数,物料比重不同来增减激振力。

      钻井液振动筛串联系统钻井液振动筛的串联系统是采用一套振动筛,专门处理钻井液中粒径大的颗粒和黏泥,而另一套振动筛处理粒径小的固相。第一套串联系统应用于20世纪80年代中期。在钻井液进入细筛网主振动筛前,安装一个粗级护网筛,以接收从井口返出的钻井液,并清除黏泥或较大的颗粒。这一套串联系统,由一个单层椭圆运动振动筛直接安装在一个双层圆周振动筛上。这种组合在的海上平台钻井应用效果尤其明显。叠层振动筛的优势在于能够降低下层细目数筛网上的固相荷载量,这样既增加了振动筛的处理能力,又降低了筛网的使用损耗。但是在某些钻井条件下,振动筛还有可能超出预期的处理能力,固相能够返回到钻井液循环系统中的振动筛开孔直径,从而弥补了振动筛末端的钻井液损失。

      钻井液振动筛与节能降耗如何提高钻井液筛网目数和钻井液处理量的矛盾已成为钻井液振动筛研究的难题,目前最常用的就是几台振动筛并联工作以提高处理量。如果能做到钻井液振动筛筛网目数达到160目(筛孔尺寸a=0.0927)以上,并且振动筛筛网在上下完全隔离的情况下,干物粒筛分颗粒d=0.0927/(1.1-1.13)≈0.132-0.082um。因受钻井液粘度的影响,实际筛分颗粒应该在(200目)0.074um以上或者更小。此时经过振动筛净化的钻井液就能达到系统要求。那么后续的除砂器就可以停用,除泥器也可以停用或少用,这样既节能又能减少重晶石的损失,降低钻井液对设备的磨损,延长砂泵及后续设备的使用寿命,减少设备维修的作业周期。

      现场应用表明:当钻井液塑性黏度增加时,振动筛的液相处理能力下降。钻井液粘度大小取决于作用其上的剪切速率,振动筛筛网上产生的剪切速率又取决于网眼大小和钻井液虫防溢管流向筛网的速度快慢。总而言之,振动筛的剪切速度变化非常大,因此,真实的处理能力极限主要取决于流体的粘度。尽管很少测试钻井液的表面张力,但高表面张力降低钻井液通过振动筛筛网的能力,特别是使用细目数筛网时,通过能力差。当处理油基钻井液时,振动筛筛网的金属线必须是亲油的。水附在筛网金属线减少油通过的有效网孔面积,如果筛网金属线亲水,振动筛将无法控制大量油基钻井液流过筛网。因为筛网上形成了薄膜,从而导致钻井液被大量排出。在钻井液中加入加重剂可提高钻井液密度。

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